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纠偏装置(纠偏装置用超声波探头的制作方法)

发布于:2022-11-20 作者:沫沫 阅读:78

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本文目录一览:

纠偏装置

美塞斯MC15 Fife4008301898 纠偏装置产品简介:该装置由上、下调偏架、传动装置、底座等部分组成,采用立辊带动拐臂,拐臂推动连杆,连杆推动调偏架的结构。其动作形态如同人的左、右手撑调偏架,根据跑偏状况,利用托辊的切向力,控制调偏架的转动角度,自动进行皮带的调整。调偏连续,阻力小,力矩大,调偏架最大可调整角度40°。 皮带机自动保护装置皮带机纠偏器科利达公司生产制造徐州科利达电控科技有限公司纠偏器技术特点:适应干燥、潮湿、多尘等各种恶劣工作环境,应用广泛;旋转机构设计巧妙,转动非常灵活,只需极小的力即可使辊子绕旋转中心摆动;用锥形最为纠偏的动力源,工作可靠且不会磨损输送带的边缘;使用方便、免维护;工作时没有震动;结构简单;纠偏效果明显,真正做到适时纠偏;双向可逆,适应输送带正反转运行;安装方便;使用寿命长。

自动纠偏装置纠偏工作原理?

自动纠偏装置器是一种批改卷材在向前运动中呈现的侧边差错的机械设备,位移式纠偏是经过更改卷材在进口和出口跨度来完成卷材侧边批改。

自动纠偏装置纠偏作业原理

由纠偏感应器B宣布红外光/超声波/激光/可见光监测卷材的工作,将信号发送给操控器A。操控器发现卷材有方位漂移后,依据操控者预先设定的指令,经过驱动器D操控纠偏框架C摇摆,纠正卷材方位。卷材主动纠偏体系运用光电传感器,检测卷材边际方位,将测得的方位差错信号送入操控器,经过操控单元判断处理后,操控驱动电机,将发生偏差方位的卷材纠正到正确的方位。

FIFE纠偏体系供给几种不同的检测方法:检边、跟线或对中。 其驱动体系运用低速同步、变频调速、步进及伺服电机驱动,驱动行程与卷材偏移量成严厉的比例关系。体系还能够配合不同的探头运用,以适合检测不同卷材的需求,如:红外线光电、模拟量红外线光电等。微电脑数字式操控器为体系。

自动纠偏装置纠偏作业具有作业安稳,高准确,反响灵敏,耐久经用及装置调试简单的特色,广泛应用于:包装机械,印刷机械,标签设备,纸处理加工设备,塑料和橡胶机械,纺织设备,金属加工设备,卫生用品生产线等新兴职业的生产流水线中。

自动纠偏装置纠偏作业的效果

自动纠偏装置纠偏操控器是电子纠偏体系的心脏。和适当的感应器、驱动器、等纠偏组件组合,自动纠偏装置纠偏能够供给高精度、均衡、闭环、有着高动态响应的伺服体系。

以 下 是 天 机 传 动 自 动 纠 偏 装 置 纠 偏 工 作 原 理 图:

皮带机自动纠偏装置

徐州科利达电控科技有限公司(0516-87761169)

皮带自动纠偏装置是皮带运输装置的附加设施,起着保护皮带机的重要作用,它是机械皮带自动纠偏装置的升级换代产品。无源液压皮带自动纠偏装置具有不用外接电源、自动高效、降低人工成本、提高生产安全性等多种优良性能。比目前使用的机械皮带自动纠偏装置寿命更长、费效比更高

产品描述:

皮带自动纠偏装置性能特点

一、可靠性极高:

皮带自动纠偏装置系统所有部件工作负荷极低,工作时间短,所以我们的产品极为耐用。

二、反应灵敏,纠正效率高:

皮带自动纠偏装置只要皮带跑偏搭触到检驱轮上,皮带自动纠偏装置立即工作,使调心托辊旋转一定角度,皮带很快被纠正。

三、 具有很重要的调心托辊定位功能:

调心托辊旋转后对皮带自动产生纠偏力,皮带同时对调心托辊有一反作用力,该力使调心托辊反转复位。如果不对调心托辊制动,纠偏力会随着调心托辊复位而消失。KLD逻辑阀组制动定位功能使得调心托辊定位于某一角度,在这个角度下,纠偏力与跑偏力相平衡,皮带在中收线位置运行。

考察一种纠偏机时,必须要注意该纠偏机是否具有此功能。这项功能看似简单,但它对皮带纠偏机能否稳定工作,纠偏效果好坏有着重要影响。

四、可用在防爆、多尘、潮湿、高温场合:

皮带自动纠偏装置不用电力,也不采用电气控制元件,因此,它可以用在井下及其他有易燃、易爆等危险场合。

除了潮湿会对检驱轮与皮带,皮带与调心托辊的摩擦力产生不利影响外,多尘和潮湿对机组运行没有妨碍。 检驱轮和橡胶油管是耐温性薄弱环节。但它们都是耐温阻燃材料制成,它们的耐温品质不低于皮带机配套的耐温皮带。所以,作为配套产品,WY皮带机偏机在皮带机适用的高温场合下是安全的。我们的产品在煤气厂,焦化厂,冶金企业的球团厂等一些高温成品工段皮带机上,已经有相当多的运行经验。

五、免维修对皮带完全没有任何危害:

一旦我们的产品完全安装和调试,您平时无需照顾它。我们的很多产品已经连续使用至今,技术状态仍然很好,完全可以一直

概述:

皮带跑偏是皮带机运行的普遍现象,上皮带跑偏易造成物料散落,皮带跑偏严重易使皮带撕裂;下皮带跑偏易造成皮带磨机架。纠正皮带跑偏是皮带机运行的一大难题,中国矿业大学在徐州与我公司联合开发的预调式皮带自动纠偏装置。使用该装置能有效可靠地纠正正因皮带机各部安装不正、运转不灵、物料冲击力方向不顺、负荷大小变化、皮带内部断面张力不均等各种因素造成的皮带跑偏。该装置填补了国内空白,属世界先进技术水平。

构造及原理

预调式皮带自动纠偏装置由立档辊机构、耗辊机械及连杆机构组成,当皮带跑偏时,皮带边缘推动立档辊向皮带跑偏的方向移动,同时立档辊机构中的连杆动纵拉杆移动,纵拉杆拉动托辊机构同步偏转,偏转托辊的线运动方向与皮带运转方向形成夹角,其间产生的皮带横向摩擦力驱动皮带居中运行。

产品特点

一、纠偏精度高

由于该装置设有横拉杆,能有效的控制皮带在机架中心线10MM范围运行。

二、纠偏效果好

该装置较其他各种机械纠偏、液压纠偏装置最显著的特点是提前一段距离纠偏,这样就使托辊机构偏转较小的角度,就能到达理想纠偏目的,从而使皮带磨损较小,纠偏效果最好。

三、运转灵活,无需维护

由于各转动关节设计有干式轴承,使该装置不拍水、煤泥、粉尘等物料侵袭,只需简单安装,无需日常维护。

四、使用可靠,寿命长

该装置无需任何动力驱动,运转机构为低运动副,且运动距离短,故该装置磨损较小,使用寿命长。

五、部件通用,更换方便

该装置所用托辊为在线皮带机的上托辊,一旦托辊损坏,用户只需更换自家的在用托辊即可,从而减少停机时间。

六.下纠偏可以保护皮带机皮带下垂,纠偏准确度达到+--5%。

纠偏装置日常怎么进行维护?

纠偏装置日常维护:

维护"四项要求"

(1)整齐:工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。

(2)清沽:内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。

(3)润滑:按时加油换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全,油标明亮,油路畅通。

(4)安全:实行定人定机和交接班制度;熟悉纠偏装置维护结构和遵守操作规程,合理使用纠偏装置维护、精心维护工具、防止发生事故。

日常机械保养的原则和要求:

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度。

1、为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本 确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作。

2、机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养。

3、各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半。

4、保养机械要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录,报本部门专工。

5、保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结保养经验,提高保养质量。

6、资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况,定期或不定期抽查保养质量,并进行奖优罚劣。

管理的内容:

设备维护工作,按时间可分为日常维护和定期维护;按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括;查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。

维护工作内容:

1、每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度,并作出详细记录,存档备查。

2、对环境有特殊要求(恒温、恒湿、防振、防尘)的精密设备,企业要采取相应措施,确保设备的精度、性能不受影响。

3、精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件,特别是光学部件。必须拆卸时,应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象,要立即停车,不允许带病运转。

4、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作,不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工,加工余量要合理,加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。

5、设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用,不得随便代用。润滑油料必须化验合格,在加入油箱前必须过滤。

6、精密、稀有设备在非工作时间要加防护罩。如果长时间停歇,要定期进行擦拭、润滑及空运转。

7、设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量,要保持清洁,防止锈蚀和碰伤,不得外借或作其它用途。

8、设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。

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