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硫化鞋vulcanization shoe是以橡胶、织物或皮革为帮面，橡胶为底料，用粘贴、模压或注胶等方式加工成型，再在一定温度和压力下进行硫化，赋予鞋帮、鞋底高强度和高弹性，并使二者牢固地结合在一起，故称硫化鞋。采用硫化工艺的皮鞋又有硫化皮鞋之称。
制作流程
硫化鞋底是硫化橡胶，经过硫化这一步的橡胶制品不易老化开裂，弹性好，耐热，橡胶制品基本都是这种橡胶，也叫熟橡胶，统称橡皮或者胶皮。
硫化鞋就是用鞋底和鞋面以加硫方式衔接「硫化制法」制成的运动休闲鞋(为了加强弹性、硬度,将橡胶以硫磺处理) ，硫化鞋在鞋底的橡胶加硫磺处理增加鞋橡胶的弹性和硬度 ，就是经过硫化处理，不一定只是帆布鞋，硫化处理最早是 PUMA 在1960年发明的。
硫化鞋是以橡胶、织物或皮革为帮面，橡胶为底料，用粘贴、模压或注胶等方式加工成型，再在一定温度和压力下进行硫化，赋予鞋帮、鞋底高强度和高弹性，并使二者牢固地结合在一起，故称硫化鞋。采用硫化工艺的皮鞋又有硫化皮鞋之称。
优点：时尚，好看，配牛仔裤的经典；脏了还算比较好打理，价格适中。
硫化鞋底是硫化橡胶，经过硫化这一步的橡胶制品不易老化开裂，弹性好，耐热，橡胶制品基本都是这种橡胶，也叫熟橡胶，统称橡皮或者胶皮。
扩展资料
硫化鞋就是用鞋底和鞋面以加硫方式衔接「硫化制法」制成的运动休闲鞋(为了加强弹性、硬度，将橡胶以硫磺处理)
，硫化鞋在鞋底的橡胶加硫磺处理增加鞋橡胶的弹性和硬度
，就是经过硫化处理，不一定只是帆布鞋，硫化处理最早是
PUMA
在1960年发明的。
硫化鞋是制作工艺所得名：鞋底和鞋面以加硫方式衔接的硫化制法（在制鞋的过程中把鞋放入高温的硫化筒里进行蒸一段时间），然后取出来成鞋。
帆布鞋却是在硫化鞋中脱颖而出，成为超越硫化鞋概念的时尚之鞋，帆布鞋承载更多文化与时尚内容。
参考资料：搜狗百科-硫化鞋
硫化鞋就是用鞋底和鞋面以加硫方式衔接的「硫化制法」制成的运动悠闲鞋(为了加强弹性、硬度,将橡胶以硫磺处理。) 。硫化鞋在鞋底的橡胶加宜硫磺处理增加鞋橡胶的弹性和硬度 ，就是经过硫化处理，不一定只是帆布鞋 ，硫化处理最早是 PUMA 在1960年 发明的 硫化鞋优点： 时尚，好看，配牛仔裤的经典；脏了还算比较好打理，价格适中； 缺点：花样不是特别多，皮一皱就巨难看，不能做剧烈运动，鞋身还是有一点点重。 “硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。 通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。 硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。 硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。 到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。 正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。 对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。
编辑本段硫化鞋优点
时尚，好看，配牛仔裤的经典；脏了还算比较好打理，价格适中； 缺点：花样不是特别多，皮一皱就巨难看，不能做剧烈运动，鞋身还是有一点点重。 “硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。 通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。 硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。 硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。 到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。 正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。 对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。
编辑本段硫化鞋品牌
如：匡威、安踏、宝达、vans等
编辑本段硫化鞋与帆布鞋的区别
硫化鞋是制作工艺所得名：鞋底和鞋面以加硫方式衔接的 硫化制法（在制鞋的过程中把鞋放入高温的硫化筒里进行蒸一段时间），然后取出来成鞋。 帆布鞋却是在硫化鞋中脱颖而出，成为超越硫化鞋概念的时尚之鞋，帆布鞋承载更多文化与时尚内容。
编辑本段硫化鞋与注塑鞋的区别
注塑鞋也叫射出鞋，顾名思义底料是由机器射出在鞋子上的，鞋底有射料孔且后跟部位有个合模线的那是注塑鞋(现在的注塑机一般分为两种:一是德国生产的DESMA,即通常所说的转盘注塑机,不过现在也有其他地方生产的COPY版本;另一中就是我们国内生产的一种叫PULL-IN机器,也是我们常说的土机.)注塑鞋所用的材料有PVC/PU/TPU等具有流动性的高分子材料.现在的注塑鞋有很大一部分是劳保鞋。 注塑鞋的底部材料为塑胶，鞋子的结构一般是缝邦结构，国内生产常用更简捷的拉线结构（没有中底布直接在邦角周围车上粗线然后拉在注朔机的楦头上的做法）。注塑鞋的生产方法是“绑面”在楦头上拉帮好后,在注塑机上直接注入鞋底而成型。目前国内小孩子段的布鞋，基本上都是注塑鞋的作法。 硫化鞋的大底是橡胶材料，结构则攀邦和缝邦都可以。硫化鞋的生产流程是结帮后贴底贴围边,再放入加硫罐加硫(使鞋底的半生胶成为熟胶)后成型.
硫化鞋vulcanization shoe是以橡胶、织物或皮革为帮面，橡胶为底料，用粘贴、模压或注胶等方式加工成型，再在一定温度和压力下进行硫化，赋予鞋帮、鞋底高强度和高弹性，并使二者牢固地结合在一起，故称硫化鞋。采用硫化工艺的皮鞋又有硫化皮鞋之称。
详见百度百科：
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