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一般有:纱卡,卡其,府绸,贡缎,一般:40S*32S 143*90 67英寸 坯重275克!成品*90% =247克!
1、纱支（英支）也就是我们通常用S表示的,与旦尼尔（用D表示）的换算公式：S＝5315/D
2、旦尼尔数表示9000米纱线的克数,比如我们经常说的100D就表示9000米纱线的重量为100克.
知道这两点,理解公式就很容易了.
举例：40S*40S/133*72 63",133*72表示的就是每英寸经纱和纬纱的根数,63"表示面料的门幅为63英寸.
计算公式：
每米经纱用量：133×63×（5315÷40）÷9000×1.1（织缩）＝136克,其中织缩根据纬纱粗细及密度不同而有差别,纬纱越粗、越密,织缩也越高.
每米纬纱用理：72×63×（5315÷40）÷9000＝70克
然后再用每米用纱量乘以纱价,比如40S的精梳纱是25元/公斤,则该面料纱的成本为（136+70）÷1000×25＝5.15元
然后再加上织造费用,一般箭杆机是3分一纬,即：72*0.03＝2.16元
该面料的总价则为：5.15+2.16＝7.31,其中有的地方就可以四舍五入了.
棉纱支数用S表示，也就是英支。跟纤维D数换算的公式如下：
5315/D＝S
还可以。海宁市壹米布纺织有限公司，成立于2021年，位于浙江省嘉兴市，是一家以从事批发业为主的企业。企业注册资本20万人民币。
所喂经就是面料的直丝，纬就是横丝，比如说这块面料是64*64就是一寸面料直丝是64根纱，横丝也是64根纱，133*100也就和前面一样了。纱支是指织布面料线的粗细，线越细纱支就越高，反知就越低！
1、强力（包括强力、强力最小值、强力CV、强度、断裂伸长、断裂伸长CV）
2、条干（主要包括条干CV、细节、粗节、棉结，有些国外客户还会要U%）
3、毛羽（H值、2mm片段、3mm片段）
4、10万米纱疵
5、实际支数、支数CV%、实际捻度
前三列都可以用USTER或者国产仪器测出来，强力仪、条干仪、10万米纱疵仪等
第5点要人工去测试。
织物质量包括织物的内在质量和外观质量。随着服装企业国际化及品牌化意识的增强，追求无疵点纱、无疵点布的市场需求促使纺织企业对棉布外观纱疵长短、大小的要求越来越严。为此，在棉纱的生产过程中，十万米纱疵测试、数据分析及控制越来越得到广泛重视和关注，尤其是随着自动络筒机电子清纱技术的发展，捻接质量的提高为棉纱纱疵的降低提供了有效的保证。本期一线交流栏目将对生产一线企业减少纱疵的有关经验进行交流，希望能对生产企业控制纱疵有所帮助。 方法一 加强设备检修和参数设置 □ 河南省洛阳白马集团有限责任公司 王惠芳 从产生的根源看，A2纱疵属于原料性纱疵，它在布面上表现为短、小、多的分布状态。这种纱疵通常是由原料的短绒率高、成熟度低、疵点含量高等原因造成。要降低棉纱的细小纱疵，就需要对原料制定严格的混配棉标准，不断对络筒工序的清纱器参数N和S值进行修正。 在纺纱过程中，不成熟的棉纤维容易形成大量弯钩而产生许多细小纱疵，因此，对原棉质量进行控制很有必要。在制定原棉质量控制标准时，不仅要考虑不同的棉纱号数在细小纱疵数量控制方面的质量要求，而且还要考虑织布、染色产品对棉纱的质量要求。配棉要好，不仅要控制配棉等级、长度、细度，还要适当控制不成熟纤维含量和短纤维含量。 由于棉花中短纤维的存在，纺纱设备的高速运转会使大量短纤维成为飞花和尘埃，这些飞花、尘埃附着在纺纱器材或纱线通道上，导致所生产的棉纱产生许多纱疵。因此，要减少飞花竹节类纱疵，必须加强运转操作清洁制度标准化、设备检修揩擦制度化、专件把关检查制度化，并逐项落实，加强记录检查，保证各工序机械不积花、不挂花、不绕花、不粘花、不破坏纱条结构。 络筒工序是纺纱最后一道质量控制工序，同时也是织造最先一道质量控制工序，而电子清纱器是控制纱疵疵点的重要手段。纱线疵点检测器除了完成清除纱疵的任务外，还有很重要的一点就是控制自动络筒机的运转效率。电子清纱器清纱工艺的设定要根据织物要求来确定是放宽还是收严。对于高档织物，电子清纱器的主要作用是去除部分棉结N和短粗节S，相对而言，其清疵负荷相对较重。在生产实践中应不断修正清纱器参数N和S，可通过回倒筒子的方法来验证工艺是否适宜。通过这些措施，我们可以明显降低A2纱疵。 方法二 合理设置电清工艺 降低纱疵数量、提高纱线质量 □ 广州商品交易所有限公司 于艳芳 随着电子技术的不断发展，电子清纱器的功能越来越强大，但在使用中盲目追求纱疵最小化而忽略生产效率会造成过多的剪切。密集剪切会带来较高的误切率，小纱疵虽减少但有害大纱疵却难以清除，结头增加；且络筒效率明显下降，成本增加。因此合理的电清工艺参数要兼顾质量与效率。 在设定电清工艺参数时，企业可根据细纱十万米纱疵检验结果来设定初始电清工艺，然后根据筒纱十万米纱疵来优化电清工艺参数。当然也可以先设定电清工艺参数，然后做百管纱疵检测。我们将200个细纱管纱络好的筒纱均分成两份，在同机台同锭位先后放松和收紧电清工艺参数进行倒纱，同时计算空切率进行了试验。若初定的工艺参数空切多，切出小纱疵多，而放松后反可切出较多大纱疵，则说明原工艺参数偏紧；若初定工艺参数空切少，切出大纱疵多、小纱疵少，收紧后小纱疵明显增多，如果符合客户要求(质量要求不高)则可维持原工艺，否则要考虑过两次电清。 总之，电清工艺参数的设置要与纱线内在质量及用户要求相适应，过犹不及，重点是分析纱疵的种类及形成原因，从工艺、设备、操作、温湿度等方面采取有效措施，降低纱疵数量，提高纱线质量，利用电子清纱器的统计数据并结合实物指导前工序的质量控制，过度依靠电清提高质量的方法则不可取。 方法三 加强细纱机械状态维护 减少锭带滑落捻度纱疵60% □ 河南郑州宏业纺织有限公司 于秀荣 为了降低机械捻度纱疵，我们对锭子、锭带、张力盘和滚盘进行了不良状态下的成纱捻度测试，根据影响程度筛选出5个重点控制项目进行原因分析。 锭带挂落锭带张力盘轴或护钩。主要原因一是落纱工清洁锭带张力盘时将锭带挂落；二是张力盘缺油抖动或轴承磨坏停转，使锭带滑出锭带盘。 锭带严重跑偏，即锭带跑出锭盘之外。主要原因是落纱工用毛刷清洁锭盘时将锭带拉挂带出。锭带跑偏位置的直径小于锭盘直径，产生强捻纱。反之，为弱捻纱。 加压失效。JWF1516型细纱机的锭带张力加压臂设计为杠杆分档、开放式吊挂重锤结构，与老机用螺钉锁定重锤结构相比，调压操作简单、维修方便，但增加了重锤脱落和吊挂错档的机会。 滚盘锁紧失效。JWF1516型细纱机的滚盘和固定滚盘的锁紧套均为塑料件，易变形、老化硬脆而影响锁紧弹性，造成螺母松扣机会增加，螺母完全松脱使得滚盘锁紧失效。 锭子下沉。锭子支撑轴承损坏或锭尖磨损引起锭子下沉，使锭子运行不稳和摆动，影响锭速，从而引起捻度降低。 根据原因分析，我们采取以下措施：加强新工上岗培训，强化责任意识，正确执行操作法；加强维修，保证机械状态；加强检测追踪；适当扩大捻度测试范围和数量；对试验检测出的低强力纱、自动络筒机剔除的报警管纱进行捻度测试，发现捻度纱疵组织追踪，消除不良机械状态；加强了对夜班检修工、落纱工的工作质量检查；发现不良机械状态进行记录、纠正。以上措施收效明显。经统计，机械不良状态项次月平均减少61．11％，纠正率由原来的77．81％ 提高到了100％ ，捻度纱疵大幅度降低。
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